有些国家对铜的需求在很大程度上要依附再生铜来满足国内需要。例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976年到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44%至54.7%。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6%。其中废铜直接利用的为22.4%，经再次精炼的为20.2%。

从矿石开采到生产出精铜，经历许多生产过程，能量消费大；用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80%~90%。铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护；影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等。

废铜回收：由于未来对金属资源的需求将急剧上升，世界需要重新考虑金属的回收利用，并尽量减少对环境的负面影响。由于金属开采和冶炼将对环境产生重大影响，金属回收符合我们的科学发展观，是可持续的。

1。电解银提取新工艺

材料再生应用研究所设计的电解除银装置，以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊子上有许多小孔。以柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从气缸前端移动到气缸的端部。这样，电镀部分表面上的银进入电解液，电镀基板完全无损，可以从新的电镀应用中返回。

废铜回收回收率及应用2。废银锌电池

锌为负极，氧化银为铜电极骨架上的正极。材料再生应用研究所采用稀硫酸从间接铸锭中分离锌、铜和银粉。当稀硫酸用于铜浸出时，氧化剂和锌溶液被浓缩并结晶，以消耗硫酸锌。将含铜溶液浓缩并结晶，以消耗硫酸铜。

三。从废液中回收银

合肥废铜回收采用稀硫酸淋洗膜上的银乳剂层，加热氯盐沉淀卤化银，用氯化或有机溶剂洗去有机物，碱性介质悬浮在一起。糖固体悬浮液得到纯银。用硫代硫酸钠溶液将卤化银溶解在废膜上。在溶解过程中，该抑制剂防止明胶溶解在膜上。溶液经电解回收银，再回收片基。

上述方法可回收银和锌的百分之九十以上。这只是这些方法中的一小部分。可见，金属可以不受限制地循环利用，从而保护环境、能源和水资源，为绿色经济做出贡献，节约资源，实现低碳转型。

废旧金属回收之废杂铝的预处理常识:

首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如中国地区的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到经济合理的利用。 国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。