1、加强棉花检验和逐包检验工作。取样一定要，要确实有代表性，各项指标试验要准确，真突地反映原棉实际质量情况;对正常使用中的棉花进行逐包检验工作，发现个别品级、色泽等质量指标有差异的棉包，要合理使用。

2、配棉时要保持原棉色泽上有主体。使一种颜色原棉占70%以上，并且有一定量库存保持相对稳定。配棉还要满足相似原则。所谓相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主体性能相似。反之，如果原棉性能指标和主体性能差距大时，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。同时，在色泽转变时，要稳定的进行调整，每批调整幅度不大于5%，调整周期可根据细纱车间生产能力确定。

3、色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差较小。成熟度好的棉纤维得色深且色光鲜明，而成熟度差的不仅得色浅，而且色光偏向萎暗。

因此，棉纺厂不仅要认真分析原棉的成熟度，把成熟度作为控制原棉染色质量的指标，将有助于对染色品色差的控制;而且还要测试和控制未成熟纤维含量，并优化纺纱工艺排除未成熟纤维。此外，对化学纤维应控制产地、牌号、型号、有光、半光、无光、有色、增白等因素，使用时要因地制宜，多唛多包，合理接批。

4、认真分析黄白纱型特征，分析黄白纱的数量是大面积还是小片段，是整只纬纱还是零星散布;夹色情况是黄中夹白还是白中夹黄;是存产过久的陈纱还是受潮变质的霉纱或是由于捻度松紧、纱特粗细、上蜡差异等造成的假性黄白纱。

5、加强清棉工序操作管理。认真做好排盘、平盘、清盘工作，使棉包严格和排包方案一致，适度掀包松包，使棉包松紧程度一致。同时，对各种纤维原料建立染色试验;对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样，在同一条件下做染色率试验，研究其变化规律，以控制色差。

6、各工序必须保证先纺先用，避免半制品长期积存。

总之，只要认真地分析生产中存在的问题，及时采取有效措施，就能彻底解决纱线的色差问题。